随着2018年中央实行打赢蓝天保卫战的开始，国家政策对大气污染排放的要求日益严格，根据《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）要求，所有水泥企业自2015年7月1日起窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30mg/m3，部分地区小于20mg/Nm3,河南省于2018年已开始执行水泥行业颗粒物排放不得大于10mg/m3的排放标准，业内人士普遍认为，其他省份执行<10mg/m3的排放标准已为期不远。

目前，国内水泥行业早期设计的电收尘器已不能满足新标准要求。

根据国家政策和环保压力，所有水泥企业纷纷计划对原有电除尘器实施减排改造，各种改造方案和措施也异彩纷呈，在市场普遍认为电除尘器已无法满足现有排放标准的情况下，许多企业选择电改袋方案。

纵观电改袋技术，经对比和测算，从投资成本上，电改袋总投资是电改电的2-3倍，后期维护和每年的换袋成本，也十分高昂；况且，电改袋的改造工期约需40-50天，有的甚至更长，在目前水泥行情看涨的情况下，停窑期间的效益损失，也是一笔不小的数目。

在此背景下，江苏一品环保联合东南大学电力电子研究中心，组织多名电气专业博士研究生，充分调研国外电除尘前沿技术，走访众多水泥企业，细致分析国内电除尘器不能满足现有排放标准的原因和技术的瓶颈，另辟蹊径，借鉴国外先进的电除尘技术设计理念，成功研制出了与国际先进电除尘技术同步水平的智能脉冲电源，通过近4年的技术实践和摸索，创立一套切实可靠的电改电达到超低排放的系统工程技术方案，简称达标三步曲——一换、二改、三备！

一换——更换“智能脉冲除尘电源”

除尘效率的高低，重要因素是取决于除尘电源的技术和先进性。原有的工频电源，采用简单的是直流波形输出，且运行电压偏低，粉尘荷电效率不高，无法有效解决窑头的高比电阻粉尘及应对反电晕工况。所以，必须将原有工频电源更换成“智能脉冲除尘电源”，脉冲电源技术主要是针对高比电阻粉尘，能有效消除反电晕现象，智能控制技术通过自动调整输出脉宽、脉幅、脉冲重复频率， 改变电流密度，使粉尘层的比电阻与电流密度和乘积小于粉尘层的击穿电压，让带负电的粉尘到达阳极后缓慢中和变成中性粉尘，有利于粉尘经振打剥离落入灰斗，进而避免粉尘层击穿出现反电晕现象，大幅提高电除尘效果。

二改——改造本体和振打系统

本体是除尘效果的重要基础。国内现有的电除尘器原设计标准和配置，已无法满足国家现有的水泥行业颗粒物排放标准，加之许多水泥企业除尘器本体使用年久，内部结构老化，极板腐蚀和极线的断裂变形，导致二次电压不高，频闪严重，二次电流偏小，难以对粉尘进行有效荷电，部分企业在后期生产工艺改进过程中，管道工艺布置的不科学合理，电收尘器的进风不均，导致收尘效果不佳。有些因窑头后期增加的余热发电后，使粉尘的比电阻偏高，原使用的工频电源，无法适应反电晕工况，振打系统失效或振打能力弱等，均是造成粉尘排放超标的主要因素。

鉴于上述问题，江苏一品环保，通过实践和摸索，对除尘器本体实施了科学合理的技术改造，即对一二电场和末尾电场的阴极线，根据放电强度及电流密度分布的均匀程度差异性和具有不同的作用，应用不同型号的阴极线，分别进行更换。在第一、二电场，由于含尘量较高，采用电晕电流大阴极线，其芒刺附近电风强烈，所以可有效的防止第一、二电场的电晕封闭现象，其余电场则采用电流密度均匀性程度极好的加强极线，防止高比电阻状况下的反电晕或局部反电晕现象的发生，也不会因过大的电晕电流而使振打清灰更为困难，通过对本体内部技术改造，不仅提高了收尘效果，同时，由于电流密度加大,也相当于增加了收尘面积。合理改造振打系统，提高清灰效果，保证电晕极持续高效释放电晕电流,提高对粉尘的荷电效率。

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不停窑除尘改造典型案例——槐坎南方水泥

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水泥行业除尘改造工程案例